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設(shè)備管理，電廠主要設(shè)備包括：斗料機(jī)、皮帶、鍋爐、汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)等大型設(shè)備。如電廠引用國外設(shè)備或機(jī)組使用年限較多，很難在非計劃停機(jī)時間和非計劃停機(jī)次數(shù)上發(fā)現(xiàn)問題。因

由于自動化鉚接設(shè)備成本與設(shè)備精密度都很高，合理的運(yùn)用和最大化的提高自動線的使用率，可以降低生產(chǎn)成本，擴(kuò)大生產(chǎn)產(chǎn)能，滿足用戶短期的交貨要求，所以項目組提出了改善自動

一、全面預(yù)算管理 1）實(shí)施構(gòu)面： 2）指標(biāo)面 ： 生產(chǎn)指標(biāo) 、財務(wù)控制指標(biāo)、目標(biāo)利潤考核指標(biāo)突出，效果明顯，其中，2017年目標(biāo)利潤總額達(dá)成約8490.34萬元RMB 二、成本改善課題 1）某采

一、KYT導(dǎo)入 1）KYT四個步驟 ?掌握現(xiàn)狀：到底哪些是潛在的危險因素 ?追求根本：這才是主要危險的因素 ?找出對策：如果是你怎么做？ ?設(shè)定目標(biāo)：我們是這樣做的！ 2）KYT現(xiàn)場培

一、項目背景 2013年3月，某煤業(yè)集團(tuán)在本部進(jìn)行 精益管理 集訓(xùn)，各區(qū)域公司各礦精益專干們在那里接受了方針管理知識系統(tǒng)培訓(xùn)，隨后公司各礦進(jìn)行了大范圍轉(zhuǎn)訓(xùn)；作為精益管理體系

一、精益診斷步驟 二、精益運(yùn)營轉(zhuǎn)型的內(nèi)容 1）運(yùn)營體系 ：將實(shí)體資產(chǎn)和資源的配置和優(yōu)化以創(chuàng)造價值并將損失降低到最小程度 炸藥使用單耗 選礦藥劑用量 有效作業(yè)時間 能源效率

一、精益生產(chǎn)培訓(xùn) 為夯實(shí)某某煤礦精益化基礎(chǔ)管理工作，實(shí)現(xiàn)控制成本、提高效益和效率的目的，在鞏固精益化管理基礎(chǔ)的同時引入并開展精益化TPM管理。 第一期精益生產(chǎn)培訓(xùn)推行精

精益視點(diǎn)的損耗分析，制定最終改善目標(biāo)，制定SOP和作業(yè)、檢查標(biāo)準(zhǔn)、改善作業(yè)日報 ，確定稼動率提升方向...

博革咨詢通過現(xiàn)場診斷發(fā)現(xiàn)，某體育器材公司作為集團(tuán)的關(guān)鍵產(chǎn)業(yè)公司，成立歷史悠久，管理基礎(chǔ)弱，人員能力不足，管理組織不完善，團(tuán)隊比較散亂，凝聚力不足...

上海博革在某體育產(chǎn)業(yè)集團(tuán)開展的咨詢服務(wù)，圍繞某體育器材公司、某人造草坪公司、某瑞豹復(fù)合材料有限公司開展和實(shí)施...

2015年以來，公司ASM產(chǎn)品供不應(yīng)求，公司現(xiàn)有的生產(chǎn)能力無法滿足客戶的交付要求，并且客戶對于成本的要求比較高。在此背景下，公司通過引進(jìn)精益生產(chǎn)，希望通過精益生產(chǎn)的更少的投

為了解決客戶的困擾，改善生產(chǎn)效率，提高客戶的產(chǎn)品競爭力。我們利用ECRS和LOB等分析，采取如下的措施，對客戶產(chǎn)品線進(jìn)行全工序分析。