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在2019年，為將格朗吉斯整體廠區(qū)建立成安全、高效、整潔、美觀的生產(chǎn)車間，并在此基礎(chǔ)上打造3~5個樣板標桿區(qū)域，體現(xiàn)格朗吉斯高標準、高要求的制造水平；更以提高員工自覺維護提升習慣

某礦廠因工作范圍涉及面寬、暫無法對7S現(xiàn)場進行專職管理。受限于入職員工整體素養(yǎng)提高難度大，給7S現(xiàn)場管理項目推進帶來一定阻力。

某冶煉廠的綜合回收車間采用火法冶煉對原料進行預(yù)處理，現(xiàn)場粉塵大，清掃困難；物料種類多，轉(zhuǎn)運頻繁，易污染；加上新車間因趕工期投料生產(chǎn)，現(xiàn)場區(qū)域劃分不清，廢舊物資堆放

鋁加工企業(yè)在推廣實行“5S”—整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)管理，并取得了明顯的成就，在公司的生產(chǎn)效率提高方面起了很大的作用。擠壓車間修模間是擠壓車間的核心部門，修模間

作為制藥企業(yè)，現(xiàn)場5S是必須實施的工作內(nèi)容之一。那么藥企要如何做5S呢？在這里博革咨詢帶您一起系統(tǒng)的走一遍，看看如何推行藥企的5S。

發(fā)電廠工具間現(xiàn)場6S改善案例.

冶煉廠深度廢水處理站原采用化學沉淀法和納濾膜處理技術(shù)進行水處理，2007年建成投產(chǎn)，2012年對工藝進行改造，化學沉淀法改為生物制劑處理重金屬，納濾膜處理法保留，新增RO反滲透

產(chǎn)品的精度提高，每件產(chǎn)品加工時間有原來的300S提高到230S，單件產(chǎn)品效率提高30%，每天可以節(jié)約2小時/人生產(chǎn)時間，一個月可節(jié)約人工成本1196元.

隨著等候時間的縮短，客戶對等候時間方面的滿意度呈上升趨勢，但當?shù)群驎r間超過20分鐘，客戶滿意度會出現(xiàn)較大幅度的下降，所以，“20分鐘”是多數(shù)客戶能夠忍受的時間底線。

對醫(yī)院的精益管理變革中我們要著眼于醫(yī)院整體流程，關(guān)注物流、人員流和信息流，對醫(yī)院在日常工作中遇到的具體挑戰(zhàn)進行分析。 有效識別增值與非增值工作和流程，從流程問題的

江蘇某制藥廠精益5S和TPM項目正式啟動了。這家公司公司在崗員工逾千人，常年生產(chǎn)的原料藥及制劑品種多達80個，產(chǎn)品領(lǐng)域涵蓋了心腦血管、解熱鎮(zhèn)痛、維生素、抗生素、保健品五大系

上海某彩印包裝有限公司是目前國內(nèi)自動化程度和科技較高的大型塑料彩印包裝企業(yè)，主要為雀巢，聯(lián)合利華等國際知名企業(yè)生產(chǎn)食品、日化、工業(yè)產(chǎn)品等各類塑料復(fù)合包裝材料。2014年