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　　1.KANBAN（看板）

　　實現(xiàn)“準時化”而進行管理的工具，一般使用的是在一四方塑料袋放入一個小的紙卡。卡片上指示了要取什么東西，取多少（取貨看板）；或者什么東西，如何來制造（生產(chǎn)看板）。

　　除紙卡，還可用彩球、電子信號。

　　2.Kaizen Workshop （改善研習會）

　　一系列的改進活動，通常持續(xù)5天，由一個小組發(fā)起并實施。

　　一個常見的例子是在一周內(nèi)創(chuàng)造一個連續(xù)流工作單元。為了實現(xiàn)這個目標，一個持續(xù)改善小組——包括專家、顧問、操作員，以及生產(chǎn)線經(jīng)理——進行分析、實施、測試，以及在新的單元里實現(xiàn)標準化。參與者首先要學習連續(xù)流的基本原理，然后去現(xiàn)場實地考查，對生產(chǎn)單元進行策劃。接著把機器搬運過去，并對新單元進行測試。改進之后，還要標準化這個改進工序，并向上級提交小組報告。

　　3.KaiZen（改善）

　　通過對整條價值流，或某個單一工序，進行持續(xù)改進，實現(xiàn)以最少的浪費創(chuàng)造更多的價值。持續(xù)改善分為兩個層次（Rother和Shook 1999, p.8）：

　　1. 整條價值流的改善，由管理層負責推動實施。

　　2. 單個生產(chǎn)工序的改善，由工作團隊領(lǐng)導負責實施。

　　價值流圖是一個很好的工具，來發(fā)現(xiàn)整條價值流中應(yīng)該在何處實施流動，以及持續(xù)改善。

　　4.Kaikaku （突破性改善）

　　對價值流進行徹底的，革命性的改進，從而減少浪費，創(chuàng)造更多的價值。

　　Kaikaku的一個例子是利用周末的時間，改變設(shè)備的位置，使得工人能夠在一個生產(chǎn)單元里，以單件流的方式生產(chǎn)那些以前用不連續(xù)工序，來制造和裝配的產(chǎn)品。另外一個Kaikaku的例子，是在裝配大型產(chǎn)品時，例如商用飛機，迅速的由靜態(tài)裝配轉(zhuǎn)化為動態(tài)裝配方式。因此Kaikaku也被稱為“breakthrough kaizen（突破性改善）”，以便與那些漸進的、逐步性的改善形成對比。

　　5.Kai-aku（改惡）

　　Kaizen改善的反義詞，變差

　　6.Kaikaku（變革性改善）

　　激進的改進或改革，影響未來的價值流。

　　7.Kaizen Event（改善活動 ）

　　旨在改進現(xiàn)有工序的所有行動。

　　8.Kaizen Newspaper（改善新聞）

　　一種工具，在可視化管理中持續(xù)改進的建議。

　　9.Kano Methods（卡諾方法）

　　一種模型，根據(jù)三種產(chǎn)品要求，以不同方式影響客戶滿意度。

　　10.Knowledge Management（知識管理）

　　對知識的管理，尤其是對業(yè)務(wù)的持續(xù)發(fā)展有關(guān)鍵作用的創(chuàng)新知識。