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為了進(jìn)一步推進(jìn) TPM管理 的全員改善管理工作在全廠持續(xù)有效地開展，促進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)改善，強(qiáng)化設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)管理，規(guī)范六源查找、整治、管理工作是必要的。 那么，我們所說的六源有哪些呢？

5S管理對(duì)于現(xiàn)代企業(yè)，尤其對(duì)于制造業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理有著顯著的成效。而在倉(cāng)庫(kù)管理方面， 5s管理 所帶來得增益效果尤為突出。那么，一般來說，倉(cāng)庫(kù)5s管理需要怎么做呢？ 1. 繪制倉(cāng)庫(kù)5S管

博革六西格瑪綠帶公開課七月正式開課，在完成10次課程并通過考試者，可獲得由博革咨詢頒發(fā)的六西格瑪綠帶培訓(xùn)證書，并擁有通過中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)六西格瑪綠帶考試的能力...

日本工廠設(shè)備維修保養(yǎng)協(xié)會(huì)的Seiichi Nakajima曾表示，對(duì)于分散式生產(chǎn)的制造商來說，工廠整體設(shè)備效能（以下簡(jiǎn)稱OEE）如果能達(dá)到85%，就可以被公認(rèn)為世界一流的。然而實(shí)際上目前并沒有

TPM設(shè)備管理 中OEE分析，首先定義最大操作時(shí)間，指的是設(shè)備可用的最大時(shí)間，若設(shè)備本身為廠內(nèi)自購(gòu)，且可完全由廠內(nèi)自主使用，則最大操作時(shí)間一般為日歷時(shí)間；而負(fù)荷時(shí)間則為設(shè)備

品質(zhì)部經(jīng)理 ：品質(zhì)策劃的發(fā)起者；建立、健全品質(zhì)控制體系。 品質(zhì)仲裁 ：合約的品質(zhì)確認(rèn)；公司品質(zhì)代表；公司品質(zhì)執(zhí)行效果的鑒定；品質(zhì)稽核的領(lǐng)導(dǎo)；所屬職能人員工作的督導(dǎo)。

班組的 現(xiàn)場(chǎng)管理 水平是企業(yè)的形象、管理水平和精神面貌的綜合反映，是衡量企業(yè)素質(zhì)及管理水平高低的重要標(biāo)志。搞好班組生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理，有利于企業(yè)增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力，改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，

1、加強(qiáng)對(duì)6S管理的宣傳 發(fā)揮理念先導(dǎo)作用。班組作為企業(yè)中最小的生產(chǎn)組織和重要的構(gòu)成細(xì)胞，其基礎(chǔ)地位是不容置疑的。一旦失去了堅(jiān)固的基礎(chǔ)，一切都將成為空中樓閣、海市蜃樓。

6s管理可以明顯減少人員、時(shí)間和場(chǎng)所的浪費(fèi)，降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，其直接結(jié)果就是為企業(yè)降低成本、增加利潤(rùn)。如果從理論上去學(xué)習(xí) 6s管理 ，會(huì)發(fā)現(xiàn)很簡(jiǎn)單，但實(shí)際上現(xiàn)在絕大數(shù)工

TPM管理活動(dòng)的進(jìn)行需要全員參與，上到管理層下到員工，所有人都不能懈怠蹭蹭推進(jìn)，真正做到全員參與，這樣才能建立起一個(gè)強(qiáng)有力的推動(dòng)機(jī)構(gòu)，TPM管理才得以推行。開展TPM管理活動(dòng)

企業(yè)設(shè)立品管組織，就要賦于其相應(yīng)的品質(zhì)控制權(quán)力，并利用品管統(tǒng)計(jì)技術(shù)來研究、改善企業(yè)品質(zhì)關(guān)況，同時(shí)達(dá)成各職能部門對(duì)品質(zhì)重要性的認(rèn)識(shí)，摒除品質(zhì)是品管部門要做的事的不良

1、創(chuàng)造企業(yè)利潤(rùn)的手段 企業(yè)不是因?yàn)闆]事干而推行TPM，TPM不是我們的目的。對(duì)于企業(yè)本身來說，高利潤(rùn)是唯一的永恒目標(biāo)。 TPM管理 就是企業(yè)創(chuàng)造利潤(rùn)的手段，也就是賺錢的工具之一。