1.什么是產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃（APQP）？

　　定義：Adunaced Product Quality Planning and Control Plan.簡稱APQP。是在新產(chǎn)品投入以前要進行的，其內(nèi)容是希望覆蓋通告發(fā)生在早期策劃\設計階段和過程分析中的所有情況，其目的是借助產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組制定具體要求和掌握合適的信息，以支持滿足顧客的要求。

　　2.產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃的作用

　　----引導資源，使顧客滿意；

　　----促進對所需更改的早期識別；

　　----避免晚期更改；

　　----以最低的成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

　　3.組織小組

　　產(chǎn)品質(zhì)量策劃中供方的第一步是確定橫向職能小組職責。適當時，初始小組包括技術、制造、材料控制、采購、質(zhì)量、銷售、現(xiàn)場服務、分承包方和顧客方面的代表。

　　4.確定范圍

　　在產(chǎn)品項目的最早階段，重要的是識別顧客需要、期望和要求：

　　----選出項目小組負責人負責監(jiān)督策劃過程；

　　----確定每一代表的作用和職責；

　　----確定顧客----內(nèi)部和外部；

　　----確定顧客的要求；

　　----確定小組職能及小組成員，哪些個人或分包方應被列入，哪能些可排除；

　　----理解顧客的期望，如：設計、試驗次數(shù)；

　　----對所提出來的設計、性能要求和制造過程評定其可行性；

　　----確定成本、進度和應考慮的限制條件；

　　----確定所需的來自于顧客的幫助；

　　----確定所采用的報告過程或形式。

　　5.小組間的聯(lián)系

　　產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應建立和其它顧客與供方小組的聯(lián)系渠道，這可以包括與此同時其它小組舉行定期會議。

　　6.培訓

　　產(chǎn)品質(zhì)量策劃的成功依賴于有效的培訓方案，它傳授所有滿足顧客需要和期望的要求及開發(fā)技能。

　　7.顧客和供方的參與

　　主要顧客可與供方共同進行質(zhì)量策劃。但供方有義務建立橫向職能小組來管理產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程。供方應同樣要求其分承包方。

　　8.同步技術

　　要確保其它領域/小組的計劃和執(zhí)行活動支持共同目標。

　　9.控制計劃

　　控制計劃包括三個獨立的階段：

　　----樣件----在制造過程中，對尺寸測量和材料與性能試的描述；

　　----試生產(chǎn)---在樣件試制之后，全面生產(chǎn)之前所進行的尺寸測量和材料與性能試驗的描述；

　　----生產(chǎn)----在大批量生產(chǎn)中，將提供產(chǎn)品/過程特性、過程控制、試驗和測量系統(tǒng)的綜合文件。

　　10.問題的解決

　　在策劃過程中，可用表示規(guī)定職責和時間的矩陣表形式形成文件及使用多方論證方法解決問題。在適當情況下，應使用分析技術。附錄B。

　　11.產(chǎn)品質(zhì)量的進度計劃

　　產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組在完成組織活動后的第一項工作是制定進度計劃。在選擇需作計劃并繪制成圖的進度要素時，應考慮產(chǎn)品的類型、復雜性和顧客的期望。

　　12.與進度圖表有關的計劃

　　缺陷預防由產(chǎn)品和制造技術活動同步進行的同進技術來推進。策劃小組應準備修改產(chǎn)品質(zhì)量計劃以滿足在顧客的期望。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組有責任確保其進度符合或超過顧客進度計劃。