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我們承諾:見效快、易復制,目標必對賭!


  精益生產方式聽上去耳熟能詳,但是對精準生產方式,人們還存在著許多認識誤區,這些誤區阻礙我們前進。

  誤區一:TPS僅僅是一套系統或方法。

  實戰案例:A企業500噸注塑機“9分鐘換模”的實戰案例。有些人認為9分鐘換模?只是一套可簡單復制的方法。而事實是,A企業從三個小時換模時間改善到現在的9分鐘,整整花了近10年的時間,累積了900余項改善,而且通過這個改善過程,員工的意識和能力都大大地提高了。只有環境、設備、材料、方法和員工等同時具備所要求的條件,成果才能夠得到維持。

  正確的認識是,TPS是在全員改善文化支撐下,管理系統不斷走向精準的過程。有形的系統和方法固然值得學習,而無形的軟實力更但值得欠研究和借鑒。

  誤區二:可以做零庫存,我們不具備做零庫存的條件。

  人們經常說的“零庫存”,以至于TPS里的零庫存理念或追求變成了高不可攀的“現實”。事實并非如此,在企業的倉庫里及生產線上,庫存是客觀存在的,只是人們一刻也沒有停止對更少庫存(無限接近于零)的追求。可見,零庫存并不是現實,而是一種不斷走向精益的思想和對零庫存持續追求的態度和行動。理解了這一點,就不會懼怕或抵觸零庫存,而且任何時候都可以開始嘗試追求零庫存。

  與零庫存類似的思想和追求,還有零缺陷、零浪費、零切換、零停滯、零故障、零災害。這七個零“是目標,而不是現實,所昭示的就是一切追求完美的精益管理理念。

  誤區三:”自動化“就是自動化

  ”自動化“是企業生產方式里重要的原則之一。所謂”自動化“,就是讓設備或系統擁有人的智能”,當被加工零件或產品出現不良時,設備或系統能即時判斷并自動停止。通過“自動化改善的設備或系統,可以達到兩個目的:一是不生產不良品(實現零缺陷),二是可以節省監控設備運行的看護人(實現省人化)。所以,”自動化“與一般意義上的自動化不是一回事。

  誤區四:TPS就是看板管理。

  這是一個比較常見的誤解。其實不然,看板管理是實現后工序拉動式(Pul)生產,并最終實現JT( Just In Time的簡寫,即準時制生產方式)的一個工具。

  在傳統的生產方式里,一般采用前工序推動(Push)的方法安排生產,即前工序按照自己的進度進行生產,之后將做好的產品傳遞到后面的工序。這樣做的壞處是,當后工序產能不匹配或岀現問題時,會造成產品停滯、堆積和生產周期變長等。在IPS里,要求采用后工序拉動的方法安排生產。具體地說,就是后工序使用”看板“通知前工序”什么時間,需要什么,需要多少“,前工序根據后工序的需求和節拍安排生產,保障供給。

  除此之外,還有許許多多的認識或管理誤區阻礙我們走向精益。比如,有人認為員工責任心太差,做不了零缺陷;供應商管理水平太低,做不了零庫存;所處行業特殊,做不了精益生產等。 如需了解更多相關精益生產的信息,可與博革取得聯系:021-62373515。

作者:博革咨詢


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