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　精益生產七大浪費中的第五種浪費是過度加工的浪費。主要因素表現為：制造過程中作業加工程序動作不優化，可省略、替代、重組或合并的未及時檢查。

　　在制造過程中，為了達到作業的目的，有一些加工程序是可以省略、替代、重組或合并的，若是仔細地加以檢查，你將可發現，又有不少的浪費等著你去改善。
　　在參觀日本家用空調機生產線時，日方課長把我們領到熱交換器的組裝線旁，給我們講述了如何通過重組和合并來消除浪費的事例：

　　原來的熱交換器組裝流水線，是需要一個員工把穿完管的熱交換器裝箱后，用手推車運送到漲管設備旁，然后由另一個員工操作設備漲管，最后再由第三名員工把漲完管后的熱交搬運到另一條懸臂運輸線上。經過革新，他們把熱交組裝線的傳送帶延伸到漲管設備旁，可減少一名運輸工人，今后還準備把漲管設備遷移到懸臂線旁，由漲管工人直接把熱交送到懸掛臂上，又節省一名搬運工人。通過兩次對工序進行重組和合并，操作人員由3人減為1人。類似這種需要改進的地方在我們公司內有多少？是熟視無睹？是不愿意去改進？還是心有余力而力不足？怎樣在力所能及的范圍內先進行改進，然后再加以推廣？如何消除過度加工的浪費呢？

　　1、E（Eliminate）消除

　　首先我們要去思考，改到工序是否可以消除，消除之后是否會對生產以及品質有所影響；如果沒有影響為何不可去除，如果有影響那去除之后影響會有多大？要做合理的評估；因此我們在做每一道工序的時候都要問自己這道工序的加工是為了什么，是為了客戶需求還是自己看著爽？去除是一個很難推動的事情，所有的人都會站在你的面前去跟你說，這道制程如何如何的重要，如果取消該制程的話，我們會遇到哪些這樣那樣的問題，但我們會看到另一些不同的地方，如果我取消了這道制程的話，會有怎樣的問題產生，我們有沒有解決的方法，解決后是會增加成本還是減少成本，如果我們能夠每天都在問自己，就沒有什么解決不了的問題；取消一道制程并不難，難的是我們如何打破常規的思維方式；

　　2、C（Combine）合并

　　合并的邏輯在于，當兩道制程工作項目類似，作用相同的時候，能否變更為一道制程；比如打磨與拋光；能否在打磨的同時就已經拋光結束，避免進入下一道制程；合并的另一個作用就是減少作業人員，當兩道制程合并為一道制程的時候必然會減少一部分的作業人員；這個時候作業人員的工作loading就會變化，生產流程會更加緊密；不良產出有可能因為制程的并而變少；合并的目的是要減少制程站點，減少文件的數量，讓大家可以通過一道制程生產產品，通過一份文件來閱讀所有的相關內容，如果相關內容豐富的話，既節約了大家的查找時間也節約了大量的閱讀時間；

　　3、R（Rearrange）重排

　　重排也稱為替換。就是要通過改變工作程序，是工作的先后順序重新組合，以達到改善工作的目的。例如，前后工序的對換、手的動作改換為腳的動作、生產現場機器設備位置的調整等；

　　重排之后我們會發現其實很多工序在重新排列之后會變得沒有意義，甚至被取消掉，這就是要重排的目的；

　　4、S（Simplify）簡化

　　經過取消、合并、重組之后，再對該想工作做作進一步更深入的分析研究，使現行方法盡量簡化，以最大限度地縮短作業時間，提高工作效率。簡化就是一種工序的改善，也是局部范圍的省略，整個范圍的省略也就是取消；

　　其實簡化還有一個很重要的目的就是針對客戶的真正需求進行簡化，我們非常多的加工都是客戶不需要的，如果不相信您可以請客戶至現場確認，他需要的到底是什么？是不是你現在的每一道制程客戶都有需要？