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　　 TPM設備管理的目的，通過維護保養等手段經常使其各種性能指標保持高度完好，提高其生產率和利用率，延長使用壽命并謀求最經濟的設備壽命周期費用，追求無事故、高效益，最終贏得企業效益和社會效益。那么如何建立TPM設備管理機制？下文一起來了解一下吧。

　　建立科學、有效的TPM設備管理機制，具體包括以下幾個方面：

　　1、加強設備的日常保養工作，防止誤保、漏保

　　保養工作須強制執行并應與企業的獎、罰制度掛鉤，獎優罰劣，調動施工人員的積極性。切實搞好保養工作。保養工作應從源頭抓起，防止以修代養。

　　2、加強設備的日常檢查工作

　　應安排專人進行檢查，檢查應詳細記錄，包括設備日常運行情況、運行時間、保養次數等，以便分析、判斷機械設備可能出現的故障，及時準確地消除故障隱患。

　　3、應加強對機械設備的管理和監控

　　機械設備管理人員應掌握情況，了解設備性能，根據設備性能的優劣和企業資源分配情況做出科學合理的維修計劃，并對維修活動，采購活動進行管理和監控，避免不必要的資金浪費。

　　4、建立健全機械設備維修、保養制度

　　強調設備管理的作用，完善數據統計系統。對機械設備進、出情況，設備運行情況，性能指標及維修和保養情況均應詳細登錄在案，做到一機一冊，有據可查。

　　5、加強對機械設備管理人員、維修人員的學習，培訓力度

　　在思想上具有高度的責任感和事業心，在技術上，不僅要懂得機械設備的原理、結構、性能而且還要做到快速判斷故障原因并及時維修、排除故障，充分發揮機械設備的使用性能。

　　機械設備的日常保養是在設備沒有出現故障的情況下，對設備的檢查，清洗構件，更換易損件，添加更換潤滑油，以保證維持設備正常工作的日常活動。

　　從表面看企業要支付資金來維持機械設備的日常保養工作，但從大局及長期利益看，通過日常維護保養技術要求簡單，費用低，同時保證設備的正常作業，減少零部件的磨損，延長設備的使用壽命，使得企業更為科學、合理地配置有限的資源，同時達到：“節流、開源”的目的。

　　設備使用年限越短，可靠性越高，使用年限越長，可靠性越低。可靠性越低即機械設備容易發生故障，設備的有形磨損越嚴重，修復其所需費用也就越大。現代化機械設備是資金密集的裝備，設備投資和使用費用十分昂貴，迫切要求設備管理的經濟效益。因此，必經通過對設備的日常維護和保養來減少設備的有形磨損，減少設備壽命周期內的維修費用和其它非正常性開支。