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機械企業推行精益生產管理的12大原則(一)
來源/作者:www.m.anhuibaijiu.cn 發布時間:2020-01-13 00:00:00 瀏覽次數:
  整潔如新的各種設備、擺放有序的生產車間、花園式的生產廠區,讓人很難一下子將這里與想象中的化工、機械企業聯系起來,如何推行機械企業的精益生產,“永不滿足、追求卓越、領先一步”成為機械、化工行業如何推行精益生產的理念基礎。

  精益生產方式的基本思想可以用一句話來概括,即:Just InTime(JIT),翻譯為中文是“旨在需要的時候,按需要的量,生產所需的產品”。因此有些管理專家也稱精益生產方式為JIT生產方式、準時制生產方式、適時生產方式或看板生產方式。其核心追求以下兩個方面:第一,追求零庫存。精益生產是一種追求無庫存生產,或使庫存達到極小的生產系統,為此而開發了包括“看板”在內的一系列具體方式,并逐漸形成了一套獨具特色的生產經營體系。第二,追求快速反應,即快速應對市場的變化。為了快速應對市場的變化,精益生產者開發出了細胞生產、固定變動生產等布局及生產編程方法。

  如何推行機械行業的精益生產,主要有以下12大原則

  原則1:消除八大浪費

  企業中普遍存在的八大浪費涉及:過量生產、等待時間、運輸、庫存、過程(工序)、動作、產品缺陷以及忽視員工創造力。

  原則2:關注流程,提高總體效益

  管理大師戴明說過:“員工只須對15%的問題負責,另外85%歸咎于制度流程”,什么樣的流程就產生什么樣的績效。改進流程要注意目標是提高總體效益,而不是提高局部部門的效益,為了企業的總體效益即使犧牲局部部門的效益也在所不惜。

  原則3:建立無間斷流程以快速應變

  建立無間斷流程,將流程中不增值的無效時間盡可能壓縮以縮短整個流程的時間,從而快速應變顧客的需要。

  原則4:降低庫存

  需指出的是,降低庫存只是精益生產的其中一個手段,目的是為了解決問題和降低成本,而且低庫存需要高效的流程、穩定可靠的品質來保證。很多企業在實施精益生產時,以為精益生產就是零庫存,不先去改造流程、提高品質,就一味要求下面降低庫存,結果可想而知,成本不但沒降低反而急劇上升,于是就得出結論,精益生產不適合我的行業、我的企業。這種誤解是需要極力避免的。

  原則5:全過程的高質量,一次做對

  質量是制造出來的,而不是檢驗出來的。檢驗只是一種事后補救,不但成本高而且無法保證不出差錯。因此,應將品質內建于設計、流程和制造當中去,建立一個不會出錯的品質保證系統,一次做對。精益生產要求做到低庫存、無間斷流程,試想如果哪個環節出了問題,后面的將全部停止,所以精益生產必須以全過程的高質量為基礎,否則,精益生產只能是一句空話。

  原則6:基于顧客需求的拉動生產

  JIT的本意是:在需要的時候,僅按所需要的數量生產,生產與銷售是同步的。也就是說,按照銷售的速度來進行生產,這樣就可以保持物流的平衡,任何過早或過晚的生產都會造成損失。過去豐田使用“看板”系統來拉動,現在輔以ERP或MRP信息系統則更容易達成企業外部的物資拉動。

  原則7-12客查看下文...

作者:博革咨詢

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