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    看板管理是日本豐田公司發(fā)明的一種生產(chǎn)管理模式，這種管理模式對企業(yè)高效、低耗、便捷的生產(chǎn)經(jīng)營起到了良好的效果。而通過對這種模式的改良，應(yīng)用到施工企業(yè)中來，給施工企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營帶來效益，是本文論述的主要內(nèi)容。

    （一）看板管理方式基本原則

    看板管理是對生產(chǎn)過程中各工序生產(chǎn)活動(dòng)進(jìn)行控制的信息系統(tǒng)。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式以逆向拉動(dòng)式方式控制著整個(gè)生產(chǎn)過程，即從生產(chǎn)終點(diǎn)的總裝線開始，一次由后道工序從前道工序在必要的時(shí)刻領(lǐng)取必要數(shù)量的所需生產(chǎn)原料，而前道工序則在必要的時(shí)刻生產(chǎn)必要數(shù)量的生產(chǎn)原料，以補(bǔ)充被后道工序消耗的生產(chǎn)原料。這樣看板就在生產(chǎn)過程中的各工序之間周轉(zhuǎn)著，從而將與取料和生產(chǎn)的時(shí)間、數(shù)量、品種等有關(guān)的信息從生產(chǎn)過程的下游傳遞到上游，并將相對獨(dú)立的工序個(gè)體聯(lián)結(jié)成為一個(gè)有機(jī)的整體。所以看板管理的基本原則就是遵循“后工序領(lǐng)取”。

    （二）看板管理在工廠管理中的作用

    1、生產(chǎn)以及運(yùn)送的工作指令看板中記載著生產(chǎn)量、生產(chǎn)時(shí)間、方法、生產(chǎn)順序以及運(yùn)送量、運(yùn)送時(shí)間、運(yùn)送目的地、放置場所、運(yùn)送工具等信息。由裝配工序逐次向前工序追溯，在裝配線將所使用的零部件上所帶的看板取下，以此再去前工序領(lǐng)取。“后工序領(lǐng)取”以及“JIT生產(chǎn)”就是這樣通過看板來實(shí)現(xiàn)的。

    2、防止過量生產(chǎn)和過量運(yùn)送看板必須按照既定的運(yùn)用規(guī)則來使用。其中一條規(guī)則是：“沒有看板不能生產(chǎn)，也不能運(yùn)送。”根據(jù)這一規(guī)則，看板數(shù)量減少，則生產(chǎn)量也相應(yīng)減少。由于看板所表示的只是必要的量，因此通過看板的運(yùn)用能夠做到自動(dòng)防止過量生產(chǎn)以及適量運(yùn)送

    3、進(jìn)行“目視管理”的工具看板的另一條運(yùn)用規(guī)則是：“看板必須在實(shí)物上存放”，“前工序按照看板取下的順序進(jìn)行生產(chǎn)”。根據(jù)這一規(guī)則，作業(yè)現(xiàn)場的管理人員對生產(chǎn)的優(yōu)先順序能夠一目了然，易于管理。通過看板就可知道后工序的作業(yè)進(jìn)展情況、庫存情況等等。

    4、改善的工具在JIT生產(chǎn)方式中，通過不斷減少看板數(shù)量來減少在制品的中間儲存。在一般情況下，如果在制品庫存較高、即使設(shè)備出現(xiàn)故障、不良品數(shù)目增加也不會(huì)影響到后道工序的生產(chǎn)，所以容易把這些問題掩蓋起來。而且即使有人員過剩，也不易察覺。根據(jù)看板的運(yùn)用規(guī)則之一“不能把不良品送往后工序”，后工序所需得不到滿足，就會(huì)造成全線停工，由此可立即使問題暴露，從而必須立即采取改善措施來解決問題。這樣通過改善活動(dòng)不僅使問題得到了解決。也使生產(chǎn)線的“體質(zhì)”不斷增強(qiáng)，帶來了生產(chǎn)率的提高。JIT生產(chǎn)方式的目標(biāo)是要最終實(shí)現(xiàn)無儲存生產(chǎn)系統(tǒng)，而看板提供了一個(gè)朝著這個(gè)方向邁進(jìn)的工具。

    5、看板管理的實(shí)施原則：

    （1）看板管理的對象應(yīng)優(yōu)先選擇單件零件占用資金、面積、容器等制造資源相對較多的A類物資；

    （2）看板管理的產(chǎn)品應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)化耐久性包裝，其容器裝載數(shù)量比較科學(xué)。